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来源: | 作者:proea57a2 | 发布时间: 1798天前 | 1417 次浏览 | 分享到:


快档不能启动

①砂浆输送距离过长、阻力增大、荷载增加,应缩短砂浆输送距离

②轴套硅胶密封环发热膨胀,增加堵距。

③料斗盛料过多,应减少(盛装70%为宜)。

④定子发热,箍套调节过紧,须重新调整。

⑤砂浆质量问题,和易性差

⑥外接电缆不能太长,更不能盘(缠绕),造成电压、电流异常

⑦外接电源地线对零线

 


喷涂机发生堵管后应该如何处理

1、喷涂设备在产生堵管时应立即停机,查明堵管的位置及堵管的程度。

在堵管初期堵管位置都在与喷枪口连接的管道头部,先让喷涂设备倒车卸压,然后关闭机器电源,卸下喷枪,管道口向下,轻轻地拍打管道,使管道前端失水的砂浆排出管道口,待正常流动度的砂浆排出管道口就可以了,在装回喷枪时还需检查喷枪是否堵塞。

2、没及时关机,导致堵管较严重时,首先还是需要倒车卸压,然后停机卸下喷枪,拆下被堵的管道,在有水源的地方用合适直径的软水管伸入管道进行冲洗。冲洗必须重复进行,直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作,否则很容易降低了砂浆的流动度产生堵管

3、砂浆设备产生堵管时应立即停机,先松开水平与垂直管道连接的接口,可以尝试再次启动输送设备,水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。一般情况下堵管都在弯头或垂直位置处,垂直位置的堵管只能用水冲洗管道进行排除,选择合适的软管进行冲洗处理,应从下往上进行冲洗,垂直距离过高时,还应卸开中间部分管道进行处理,中间管道拆卸时应注意安全。冲洗完成后重新装回管道,再次开始输送砂浆前应进行润管处理。


喷涂量变小,喷涂不均匀

正常喷涂中,如产生喷枪口砂浆流不能正常雾化的情况,有以下几个原因:

1、电压偏低会造成喷涂量变小,有时候还会造成高速档不能使用。应先查明电压偏低的原因,根据输电线路远近以及喷涂设备的功率选择合适截面的电源线也是非常重要的。

2、浆骨料细度偏细对螺杆式砂浆喷涂设备也有一定影响。因螺杆式喷涂设备转子与定子间存在一定的间隙,砂浆中需包含一定含量的粒径在1.18—2.36mm 左右的砂时才能产生最佳的推力,如砂浆中的砂最大粒径在1.18mm 以下时,会造成螺杆泵推力的减少,从而导致喷涂流量的减少。砂浆在推力的作用下往喷枪口流动,但砂浆细度的原因,随着出料端压力的增加,有部分砂浆反而逆向流往喷涂设备料斗方向,这部分砂浆一直在转子与储料斗之间循环,在摩擦力的作用下,砂浆温度升高,最终导致堵管。

3、喷涂输送管道距离过长会造成喷涂量的减少,同时也会增加堵管几率。喷涂设备输送管道距离应控制在20米以内。距离越远砂浆与管壁之间的摩擦力越大,随着摩擦力的增加喷涂量也会逐渐减少,当砂浆与管壁之间的摩擦力超过喷涂设备的推力时,就会产生堵管现象。

4、螺杆泵转子、定子的磨损,磨损之后砂浆的流量明显降低,砂浆的喷涂压力和压缩空气的压力不能匹配,导致喷涂不均匀、偏料般解决方法就是更换转子、定子,如果前端有调节外套的设备,可以适当调紧紧箍螺栓后继续使用一段时间。

5、喷枪内气针位置移动导致出料不均匀,每一次喷涂前需先调整好气针口与喷枪口之间的距离,调整到最佳位置后锁紧气针固定螺栓,并记录下气针的位置。在喷涂过程中由于喷枪的不断操作移动,很容易导致气针位置移动,从而导致出料不均匀,这种情况下只要把气针位置调整到初始记录的位置即可

6、喷枪口的磨损也会导致出料不均匀现象。喷嘴在使用过程中会产生磨损,如果磨损严重了会导致出料不均匀,用更换喷嘴的办法来解决。

7、出料口空气压力不正常也容易产生出料不均匀的现象。一般情况下螺杆式喷涂设备的配套空压机工作压力在0.4—0.6MPa 之间。在检查空气压缩机的同时,还需检查气管是否漏气,气针是否堵塞